Chọn linh kiện tiêu hao cho máy cắt laser inox

Hiệu suất gia công inox không chỉ nằm ở công suất nguồn phát mà phụ thuộc trực tiếp vào từng linh kiện tiêu hao gắn trên mỏ cắt. Bép cắt mòn lệch tâm hay kính bảo vệ nhiễm bẩn đều làm tán xạ năng lượng chùm tia, gây tốn khí Nitơ và tạo bavia đáy phôi. Quản lý kho vật tư phụ tùng đòi hỏi sự am hiểu sâu sắc về thông số quang học và cơ khí của từng chi tiết nhỏ nhất.

Tại sao cắt Inox bắt buộc phải dùng bép đơn (Single Nozzle)?
Bép cắt (nozzle) là chi tiết dẫn hướng luồng khí phụ trợ áp suất cao thổi thẳng vào vũng kim loại nóng chảy. Khi gia công inox bằng dòng máy cắt laser inox chuyên dụng, kỹ thuật viên bắt buộc phải sử dụng bép đơn (single layer) thay vì bép đôi (double layer) vốn chỉ dùng cho thép carbon.

Sự khác biệt kỹ thuật giữa hai loại bép cắt:

• Bép đơn có khoang khí thông suốt, tạo dòng chảy phản lực vận tốc cao thổi tống xỉ lỏng tức thì.
• Bép đôi có cấu trúc nén hai tầng làm giảm động năng khí, khiến mép cắt inox bị ứ đọng xỉ crom.
• Vật liệu chế tạo bép phải là đồng đỏ nguyên chất T2 có độ dẫn nhiệt cao để chống dính xỉ kim loại.
• Bề mặt bép phủ lớp mạ crom dày giúp chống oxy hóa và hạn chế trầy xước trong môi trường bắn tóe.
• Đường kính lỗ bép đơn từ 1.5mm đến 3.0mm phải tương thích chính xác với áp lực khí từ 14 bar đến 20 bar.

Tiêu chuẩn lựa chọn kính bảo vệ (Protective lens) chịu áp lực cao
Kính bảo vệ là bức tường ngăn cách cuối cùng giữa khu vực cắt và cụm thấu kính hội tụ đắt tiền bên trong mỏ cắt. Trong quá trình gia công inox tấm dày, áp lực khí Nitơ có thể lên đến 25 bar đi kèm luồng tia phản xạ mạnh. Tại hệ thống kho linh kiện của Golden Micron, chúng tôi áp dụng quy chuẩn kiểm định nghiêm ngặt đối với vật liệu kính thạch anh nung chảy (fused silica) trước khi cấp phát ra xưởng.

​

Tiêu chí kiểm soát chất lượng kính bảo vệ mỏ cắt:

• Phôi kính làm từ thạch anh quang học có độ truyền qua bước sóng 1064nm đạt trên 99.5%.
• Màng phủ chống phản xạ hai mặt (AR coating) chịu được ngưỡng phá hủy laser trên 10J/cm2.
• Độ dày kính đạt tiêu chuẩn từ 3mm đến 5mm để chịu được áp suất nén lớn của dòng khí Nitơ.
• Vòng gioăng làm kín bằng cao su fluoro chịu nhiệt ngăn bụi kim loại lọt vào khoang quang học.
• Đóng gói trong môi trường phòng sạch vô trùng, có tem kiểm định quang sai từng chiếc.

Kiểm soát chất lượng khí Nitơ và hệ thống van tỷ lệ điện tử
Chất lượng đường cắt inox phụ thuộc rất lớn vào độ tinh khiết của khí phụ trợ. Khí Nitơ lẫn hơi ẩm hoặc hàm lượng oxy vượt quá 0.05% sẽ khiến cạnh cắt inox bị ngả màu vàng ố hoặc xỉn đen ngay lập tức. Hệ thống van tỷ lệ điện tử đảm bảo cấp lưu lượng khí chính xác theo từng giai đoạn đục lỗ và cắt phôi.

​

Yêu cầu kỹ thuật đối với hệ thống cấp khí phụ trợ:

• Độ tinh khiết của khí Nitơ phải đạt chuẩn từ 99.99% đến 99.999% đối với hàng gia công xuất khẩu.
• Hệ thống đường ống dẫn khí dùng ống đồng hoặc inox chuyên dụng chịu áp suất danh định 30 bar.
• Bộ lọc khí đa tầng tách sạch nước, tách dầu và giữ lại các hạt bụi mịn kích thước trên 0.01 micron.
• Van tỷ lệ điện tử điều tiết áp lực khí mượt mà trong thời gian đáp ứng dưới 0.1 giây.
• Đồng hồ đo áp suất tích hợp cảm biến giám sát liên tục để ngắt tia kịp thời khi nguồn khí sụt áp.

Chủ động dự phòng linh kiện tiêu hao đạt chuẩn kỹ thuật là biện pháp bảo vệ nguồn laser và đầu cắt hiệu quả nhất. Việc ham rẻ sử dụng các loại bép cắt đồng tạp chất hay kính bảo vệ kém phẩm cấp sẽ làm gia tăng chi phí sửa chữa cụm quang học lên gấp nhiều lần. Anh em quản lý kho vật tư hoặc phụ trách mua hàng thiết bị laser đang cần đối chiếu thông số bép cắt hay kích thước thấu kính quang học, hãy cùng để lại phản hồi tại đây.